Verahpal, een toonaangevende naam in de Duitse palletindustrie, heeft een gecombineerde palletsorteer- en reparatielijn van Pallet Sorting Systems (PSS) geïmplementeerd. Deze integratie helpt Verahpal om hun processen te optimaliseren, efficiëntie te verhogen en tegelijkertijd de werkomstandigheden voor hun medewerkers te verbeteren. Met een capaciteit van maximaal 550 pallets per uur is deze oplossing een belangrijke stap naar modernisering en innovatie binnen de palletverwerkingssector.
Een oplossing voor palletsortering en -reparatie
De gecombineerde lijn van PSS biedt Verahpal een volledig aanpak voor het sorteren en repareren van pallets. Inkomende pallets worden eerst gesorteerd; pallets die reparatie nodig hebben, worden via de bovenbaan naar de reparatielijn geleid, terwijl herbruikbare pallets direct via de onderbaan worden afgevoerd voor verdere sortering of hergebruik. Deze configuratie stroomlijnt niet alleen het proces, maar vermindert ook het aantal heftruckbewegingen aanzienlijk. Heftruckchauffeurs hoeven niet langer kleine stapeltjes pallets naar verschillende stations te transporteren, wat resulteert in kortere doorlooptijden en een efficiëntere workflow.
Hoge capaciteit en modulaire flexibiliteit
Met een capaciteit tot 550 pallets per uur speelt de PSS-lijn een sleutelrol in het verhogen van de productiviteit bij Verahpal. Het modulaire ontwerp stelt hen in staat om snel te schakelen tussen verschillende pallettypes, zoals Europallets, GMA-pallets en blokpallets, zonder tijdrovende aanpassingen. Deze flexibiliteit maakt de lijn uitermate geschikt voor de diverse behoeften van Verahpal’s klanten.
Dankzij de eenvoudige bediening door slechts één operator en één heftruckchauffeur verlaagt de lijn niet alleen de arbeidskosten, maar waarborgt het ook een consistente kwaliteit en nauwkeurigheid bij zowel sorteren als repareren.
Ergonomie en verbeterde werkomstandigheden
De gecombineerde lijn is ontworpen met een focus op ergonomie en gebruiksgemak. Pallets die gerepareerd moeten worden, worden via de bovenbaan aangevoerd op de ideale werkhoogte, waardoor zware tilbewegingen en onnodig bukken tot een minimum worden beperkt. Dit draagt direct bij aan betere arbeidsomstandigheden en een lagere fysieke belasting voor palletherstellers.
Daarnaast worden herstelde pallets via de onderbaan automatisch afgevoerd naar de juiste stapels of sorteringen. Deze efficiënte afvoer verhoogt de productiviteit van de herstellers met meer dan 35%, waardoor Verahpal meer pallets kan herstellen binnen dezelfde tijd.
Realtime monitoring en datagedreven efficiëntie
De SCADA-interface (Supervisory Control and Data Acquisition) biedt operators en managers realtime inzicht in de prestaties van de gecombineerde lijn. Belangrijke statistieken, zoals sorteersnelheid en het aantal gerepareerde pallets, kunnen eenvoudig worden gevolgd en geanalyseerd. Dit stelt Verahpal in staat om knelpunten snel te identificeren en verbeteringen door te voeren, waardoor ze continu hun efficiëntie kunnen verhogen.
Bovendien is de lijn uitgerust met de PSS-app, waarmee het team van Verahpal de processen ook op afstand kan monitoren. Deze datagedreven aanpak ondersteunt betere besluitvorming en helpt bij het optimaliseren van de dagelijkse operaties.
Voordelen van de gecombineerde palletsorteer- en reparatielijn biedt Verahpal een breed scala aan voordelen:
Toekomstgerichte palletverwerking
Met de gecombineerde palletsorteer- en reparatielijn zet Verahpal een grote stap in de palletindustrie. Door te investeren in technologie van PSS, versterkt Verahpal niet alleen hun positie op de markt, maar verbeteren ze ook hun interne processen en klanttevredenheid.
Deze aanpak maakt het mogelijk om sneller, efficiënter en duurzamer te werken, waardoor Verahpal klaar is voor de uitdagingen van de toekomst in de palletindustrie. Bij PSS blijven we streven naar hoogwaardige oplossingen die bedrijven zoals Verahpal helpen hun doelen te bereiken en te excelleren in hun sector.