Optionen

Paintbooth – Fortschrittliche Lösung für das effiziente Lackieren von Poolpaletten

Die Paintbooth von Pallet Sorting Systems (PSS) wurde speziell für das effiziente und nachhaltige Lackieren von Poolpaletten wie Chep-, IPP- und LPR-Paletten entwickelt. Dank des modularen Aufbaus kann die Kabine einfach in eine Sortier- oder Reparaturlinie integriert werden. So werden Paletten direkt nach der Reparatur in einem durchgehenden Flow lackiert – ohne zusätzliche Gabelstaplerbewegungen. Dies erhöht die Sicherheit und macht die Logistik übersichtlicher.

Neue Optionen ab 2025 – bereits integriert bei PKF Post

Ab 2025 ist die Paintbooth mit zwei fortschrittlichen Optionen erhältlich:

• Trocknung mit Luftmessern – direkt nach dem Lackieren werden die Paletten mit leistungsstarken Luftmessern trocken geblasen. Dies beschleunigt den Prozess und verkürzt die Trocknungszeit.
• Automatische Farbzubereitung – ein System mit zwei Dosierpumpen bereitet die Farbe exakt dosiert für 3 bis 4 Zyklen auf. Dadurch bleibt die Qualität konstant, Klumpenbildung wird vermieden und der Prozess läuft zuverlässiger.

Effiziente Lackiermethoden

Die Paintbooth arbeitet mit einem Niederdruck-Lacksystem, das weniger Wartung erfordert und ohne Luftfilter auskommt. Das reduziert die Betriebskosten und macht die Kabine praxisnah und zuverlässig im Einsatz.

Das einfache Design sorgt für einen reibungslosen Lackierprozess. Im Gegensatz zu komplexen Systemen, die umfassende Schulungen erfordern, steigert diese Lösung die Produktivität, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Durchdachtes Design für Sicherheit und Nachhaltigkeit

• Flüssigkeitsdichter Boden in der Kabine und unter der Rollenbahn verhindert, dass überschüssige Farbe in den Arbeitsbereich gelangt.
• Farb-Rückführung: überschüssige Farbe wird gesammelt, gefiltert und erneut verwendet – weniger Abfall, mehr Nachhaltigkeit.
• Sicheres Podest für Farbbehälter und Pumpeneinheit verhindert Leckagen und hält die Arbeitsumgebung sauber.
• Direkte Platzierung hinter Staplern reduziert Gabelstaplerbewegungen und macht den Prozess effizienter.

Wartungsfreundlich für konstante Leistung

Besonders bei Kalkfarbe ist tägliche Wartung wichtig. Das System ermöglicht den einfachen Wechsel von Farbe zu Wasser, wodurch Leitungen und Filter automatisch gespült werden. Das verlängert die Lebensdauer der Anlage und verhindert Ausfälle.

Zusätzlich sorgen Laufroste in der Kabine für sicheres Arbeiten bei Wartung oder Düsenwechseln – ohne Risiko verschmutzter Kleidung oder unsicherer Situationen.

Wichtigste Vorteile im Überblick

• Keine komplexe Technik wie Drehteller, Antriebe oder Filterkästen
• Keine Luftfilter → weniger Wartung, geringere Kosten
• Benutzerfreundliches Pumpensystem
• Flüssigkeitsdichter Boden schützt den Arbeitsbereich
• Überschüssige Farbe wird recycelt
• Einfaches Spülen mit Wasser verhindert Ablagerungen
• Podest für Farbbehälter und Pumpeneinheit sorgt für Ordnung und Sicherheit
• Laufroste ermöglichen sicheres Arbeiten in der Kabine

Bewährter Erfolg bei Kunden

Die Paintbooth ist bereits erfolgreich installiert bei Herpen Pallets, Goggins, Foresco, Clark Transport, Pallet Recycling South Wales und The Pallet Company.

Fazit: Effizient, sicher und zukunftsorientiert

Mit der fortschrittlichen Paintbooth bietet Pallet Sorting Systems eine Lösung, die Lackierprozesse effizienter, sicherer und nachhaltiger macht. Die neuen Optionen ab 2025 sorgen für noch mehr konstante Qualität und höhere Geschwindigkeit. Weniger Stillstand, geringere Kosten und maximale Zuverlässigkeit – das ist modernes Palettenmanagement mit PSS.

Palettennagelpresse von Pallet Sorting Systems: Effizienz und Sicherheit auf einem neuen Niveau

-Einführung

• Im Jahr 2014 von Pallet Sorting Systems (PSS) eingeführt.
• Entwickelt, um herausstehende Nägel in Palettendecks direkt und effektiv zu beheben.
• Steigert Produktivität und Sicherheit in der Palettenindustrie.

Problemloses Korrigieren herausstehender Nägel

• Eliminiert die Notwendigkeit manueller Kontrolle und Korrektur.
• Mit einem einstellbaren Druck von bis zu **10 Tonnen** werden Nägel direkt unter das Deck gedrückt.
• Spart Zeit und reduziert die Fehlerquote im Produktionsprozess.

Effizienz und Benutzerfreundlichkeit

• Einfach in bestehende Palettensortier- und Reparaturlinien integrierbar.
• Automatisierter Betrieb sorgt für konsistente und zuverlässige Korrekturen.
• Führt zu Paletten von höherer Qualität.

Kosteneffizient

• Ersetzt teure Detektionssysteme und manuelle Kontrollen.
• Drückt alte Nägel ins neue Holz und bietet eine nachhaltige Lösung.
• Garantiert Paletten ohne scharfe, herausstehende Teile im Deck.

Erfolgreicher Einsatz
Implementiert bei Kunden wie MS Pallets, Smart Retur, Lievaart & Slaghuis, Erico und PGS.

Pallet Sorting Systems stellt die Paletten-Eckensäge vor

Im Jahr 2015 hat Pallet Sorting Systems (PSS) sein Produktportfolio mit der Einführung der Paletten-Eckensäge erweitert – einer Lösung, die für eine präzise und gleichmäßige Eckbearbeitung von Paletten sorgt.

Diese Innovation wurde speziell entwickelt, um die Arbeit der Palettenreparaturmitarbeiter zu erleichtern und die Effizienz zu steigern.

Eine nahtlose Ergänzung zur Reparaturlinie
Die Paletten-Eckensäge wird strategisch hinter der Palettenreparaturlinie, vor den Stapelstationen, platziert. Dadurch werden beschädigte oder ungleichmäßige Ecken automatisch bearbeitet, bevor die Paletten gestapelt werden. Dies verbessert nicht nur die Qualität der Paletten, sondern macht den Prozess auch schneller und zuverlässiger.

Effizienz und Qualität in Einem

• Präzise Eckbearbeitung: Die Eckensäge sorgt für saubere und gleichmäßige Ecken bei jeder Palette.
• Weniger manuelle Arbeit: Durch Automatisierung wird die Arbeit der Palettenreparaturmitarbeiter erleichtert, was Zeit und körperliche Anstrengung spart.
• Verbesserter Workflow: Das System integriert sich nahtlos in bestehende Reparaturlinien und Stapelstationen, was die Produktivität erhöht.

Eine zukunftsorientierte Lösung
Mit der Einführung der Paletten-Eckensäge macht Pallet Sorting Systems einen bedeutenden Schritt in der Verbesserung der Arbeitsabläufe bei der Palettenverarbeitung. Diese Innovation bietet nicht nur eine effizientere Arbeitsweise, sondern erhöht auch die Qualität und Konsistenz der Endprodukte, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit beiträgt.

2018: Pallet Sorting Systems (PSS) stellt die Paletten-Messeinheit vor

Eine innovative Lösung für das präzise Messen von Paletten. Die Paletten-Messeinheit kann nahtlos in eine Sortiermaschine oder Reparaturlinie integriert und vor den Stapelstationen platziert werden. Sie bietet eine fortschrittliche Methode, um Paletten zu überprüfen und basierend auf vorgegebenen Spezifikationen automatisch der richtigen Stapelstation zuzuweisen.

Präzise Messungen für eine bessere Sortierung
Die Paletten-Messeinheit misst Paletten präzise in Länge und Breite. Basierend auf voreingestellten Werten entscheidet die Messeinheit automatisch, zu welcher Stapelstation eine Palette geleitet wird, unabhängig von der vorherigen Bewertung durch den Sortiermitarbeiter.

Praktisches Beispiel
Eine Palette, die 120 cm lang sein sollte, aber tatsächlich 121,5 cm misst, wird von der Messeinheit erkannt und zu einer anderen Stapelstation geleitet, wenn die Einstellung vorgibt, dass alle Paletten länger als 121 cm separat gestapelt werden müssen.

Hauptvorteile der Paletten-Messeinheit

• Inline-Integration: Die Messeinheit kann einfach in bestehende Sortiermaschinen oder Reparaturlinien integriert werden, direkt vor den Stapelstationen.
• Automatische Sortierung: Messwerte bestimmen die Stapelposition, unabhängig von vorherigen menschlichen Eingaben.
• Einstellbare Parameter: Kunden können spezifische Schwellenwerte für Länge und Breite definieren, die ihren Anforderungen entsprechen.
• Effizienz und Konsistenz: Minimiert menschliche Fehler und verbessert die Qualität des Sortierprozesses.

Eine Innovation für die Zukunft
Mit der Einführung der Paletten-Messeinheit macht **Pallet Sorting Systems** einen weiteren Schritt in der Entwicklung fortschrittlicher Technologien für die Palettenindustrie. Diese Lösung bietet Unternehmen mehr Kontrolle und Präzision in ihren Sortier- und Reparaturprozessen, was zu einer besseren Workflow-Effizienz und höherer Kundenzufriedenheit führt.

2019 Pallet Sorting Systems stellt die EPAL-Nagelpistole vor

Warum die EPAL-Nagelpistole?

• 1 Epal-Nagelpistole für alle reparierten Paletten. (normalerweise hat jeder Palettenreparateur eine Epal-Nagelpistole)
• Genaue Platzierung: Der EPAL-Nagel wird automatisch in der richtigen Position platziert, gemäß den offiziellen Richtlinien.
• Einfache Inspektion: Die Versiegelung kann nach dem Stapeln leicht von einer Seite des Palettenstapels aus überprüft werden, was bei Audits und Qualitätskontrollen Zeit und Mühe spart.
• Einheitlichkeit: Durch den Einsatz der EPAL-Nagelpistole in der Reparaturlinie werden alle Siegel gleichmäßig angebracht, was die Zuverlässigkeit und Professionalität des Reparaturprozesses stärkt.

Effizienz und Zuverlässigkeit für zertifizierte Reparaturbetriebe

Durch den Einsatz der EPAL Nailgun in der Linie wird sichergestellt, dass der Epal-Nagel nach der Reparatur nicht vergessen wird, immer auf der gleichen Seite im Stapel liegt und der Palettenreparateur weniger Werkzeuge auf seiner Werkbank benötigt.