Pallet Sorting Systems (PSS) liefert an MCZ Palety in Polen eine kombinierte Palettensortier- und Reparaturanlage mit sechs automatischen Palettenstaplern und sieben integrierten Reparaturplätzen. Die Anlage vereint das Sortieren, Reparieren und automatische Stapeln gebrauchter Paletten in einem effizienten Produktionsprozess.

Das Besondere an dieser Anlage ist die intelligente Steuerung der verschiedenen Palettenströme. Paletten in gutem Zustand werden direkt aussortiert und gestapelt, während beschädigte Paletten über eine obere Förderstrecke zu den Reparaturplätzen transportiert werden. Nach der Reparatur gelangen die Paletten über eine separate untere Förderstrecke zu den vorgesehenen automatischen Staplern.

Sechs automatische Stapler für eine effiziente Palettensortierung

Die Palettensortieranlage verfügt über sechs automatische Stapler, die auf zwei Bereiche der Anlage verteilt sind.

Drei Stapler befinden sich direkt hinter dem Sortiermitarbeiter. Diese dienen dazu, Paletten der ersten Qualitätsklasse unmittelbar aus dem Sortierprozess auszuschleusen. Die fertigen Palettenstapel werden an der Vorderseite der Anlage ausgegeben und stehen somit direkt für den Verkauf zur Verfügung.

Einer dieser Stapler kann außerdem als Überlaufpuffer für beschädigte Paletten genutzt werden, wenn die Anzahl der angelieferten Reparaturpaletten die verfügbare Reparaturkapazität übersteigt.

Die übrigen drei Stapler befinden sich hinter dem Reparaturbereich und werden zum automatischen Stapeln reparierter Paletten sowie weiterer ausgewählter Palettenkategorien eingesetzt.

Der Sortiermitarbeiter kann die Paletten allen sechs Staplern zuweisen. Dadurch bleibt die Anlage flexibel und ermöglicht eine effiziente Verteilung unterschiedlicher Palettenströme.

Sieben integrierte Reparaturplätze mit automatischer oberer Förderstrecke

Paletten, die während des Sortierprozesses als beschädigt eingestuft werden, gelangen automatisch auf eine obere Förderstrecke.

Diese transportiert die Paletten entlang der sieben integrierten Reparaturplätze. Jeder Reparaturmitarbeiter kann eine Palette direkt von der Förderstrecke entnehmen und an seinem Arbeitsplatz reparieren.

Dieses System bietet mehrere entscheidende Vorteile:

• Die Reparaturmitarbeiter erhalten ausschließlich Paletten, die tatsächlich repariert werden müssen.
• Das manuelle Zuführen und Verteilen beschädigter Paletten wird erheblich reduziert.
• Alle sieben Reparaturplätze werden über eine zentrale Förderstrecke versorgt.
• Die Mitarbeiter können sich vollständig auf die eigentlichen Reparaturarbeiten konzentrieren.
• Die Paletten werden effizient auf die verfügbaren Reparaturplätze verteilt.

Die automatische Palettenzuführung schafft eine übersichtliche und ergonomische Arbeitsumgebung und gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung der Reparaturplätze.

Automatischer Abtransport reparierter Paletten über die untere Förderstrecke

Nach Abschluss der Reparatur schiebt der Mitarbeiter die reparierte Palette auf die untere Förderstrecke.

Diese transportiert die Palette automatisch zu einem der drei Stapler hinter dem Reparaturbereich.

Alle sieben Reparaturmitarbeiter können ihre reparierten Paletten einem der letzten drei Stapler zuweisen. Die ersten drei Stapler bleiben somit für den Sortiermitarbeiter verfügbar, um Paletten in gutem Zustand direkt auszusortieren oder überschüssige Reparaturpaletten zwischenzulagern.

Durch die Trennung der Transportwege können Sortierung und Reparatur gleichzeitig stattfinden, ohne sich gegenseitig zu behindern.

Dies gewährleistet einen effizienten Materialfluss und reduziert zusätzliche manuelle Palettenbewegungen zwischen den einzelnen Produktionsbereichen.

Höhere Kapazität durch intelligente Steuerung der Palettenströme

Die Stärke dieser kombinierten Anlage liegt in der effizienten Verarbeitung und Verteilung der unterschiedlichen Palettenströme.

Paletten in gutem Zustand werden direkt aus dem Sortierprozess ausgeschleust und automatisch gestapelt. Beschädigte Paletten gelangen in den Reparaturbereich, wo sieben Mitarbeiter gleichzeitig Reparaturarbeiten durchführen können.

Nach der Reparatur werden die Paletten automatisch abtransportiert und gestapelt, ohne dass zusätzliche Gabelstaplertransporte zwischen den Arbeitsplätzen erforderlich sind.

Die wichtigsten Vorteile für MCZ Palety im Überblick:

• Sechs automatische Palettenstapler für eine flexible Verteilung unterschiedlicher Palettentypen und Qualitätsklassen.
• Drei Stapler direkt hinter dem Sortiermitarbeiter für hochwertige Paletten und als Überlaufkapazität.
• Sieben integrierte Palettenreparaturplätze mit automatischer Palettenzuführung.
• Eine obere Förderstrecke zur Verteilung beschädigter Paletten an die Reparaturmitarbeiter.
• Eine untere Förderstrecke für den automatischen Abtransport reparierter Paletten.
• Drei Stapler hinter dem Reparaturbereich zum Sammeln und Stapeln reparierter Paletten.
• Weniger manuelle Palettenbewegungen und ein effizienterer Einsatz von Personal und Gabelstaplern.

SCADA-Technologie für eine transparente Produktionsüberwachung

Die Anlage ist mit dem SCADA-Steuerungssystem von Pallet Sorting Systems ausgestattet.

Dieses System erfasst automatisch wichtige Produktionsdaten, darunter die Anzahl der sortierten Paletten, die Verteilung auf die verschiedenen Stapler sowie die Betriebsstunden.

Über die PSS App kann MCZ Palety den aktuellen Status und die Leistung der Anlage überwachen.

Zusätzlich stehen tägliche Produktionsberichte im CSV-Format zur Verfügung. Diese Daten ermöglichen eine detaillierte Analyse der Produktionsleistung und unterstützen die kontinuierliche Optimierung der Betriebsabläufe.

Modularer Aufbau und vorbereitet auf zukünftige Erweiterungen

Die kombinierte Palettensortier- und Reparaturanlage besteht aus standardisierten Maschinenmodulen von PSS.

Dank dieser modularen Bauweise kann die Anlage bei veränderten Produktionsanforderungen flexibel angepasst und erweitert werden.

So können beispielsweise zusätzliche Reparaturplätze, weitere automatische Stapler oder andere Automatisierungsmodule integriert werden.

Mögliche Erweiterungen sind außerdem eine Paintbooth zum automatischen Lackieren von Paletten oder eine Nail Press zum Zurückdrücken hervorstehender Nägel in das Palettendeck.

Durch die modulare Konstruktion bleibt die Anlage flexibel und kann mit den zukünftigen Anforderungen von MCZ Palety mitwachsen.

MCZ Palety entscheidet sich für effiziente Palettenautomatisierung von PSS

Mit dieser Investition erhält MCZ Palety eine integrierte Lösung, bei der Palettensortierung und Palettenreparatur optimal aufeinander abgestimmt sind.

Die Kombination aus sechs automatischen Staplern, sieben Reparaturplätzen und getrennten Förderstrecken ermöglicht eine effiziente Verarbeitung sowohl intakter als auch beschädigter Paletten.

Durch die automatische Zuführung, Verteilung und den Abtransport der Paletten werden manuelle Tätigkeiten deutlich reduziert. Gleichzeitig können sich die Mitarbeiter auf die Qualitätskontrolle und Reparatur konzentrieren.

Pallet Sorting Systems bedankt sich bei MCZ Palety für das entgegengebrachte Vertrauen und freut sich auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Pallet Sorting Systems – Modular. Zuverlässig. Effizient.