Optionen

Die Lackierkabine wurde speziell für das effiziente und nachhaltige Lackieren von Poolpaletten wie Chep-, IPP- und LPR-Paletten entwickelt.

Nahtlose Integration mit Sortier- oder Reparaturlinien
Die Lackierkabine kann direkt in eine Sortier- oder Reparaturlinie integriert werden, sodass reparierte Paletten nahtlos in den Lackierprozess übergehen. Dies reduziert den Einsatz von Gabelstaplern und macht den Betrieb sicherer und effizienter.

Effizientere Lackiermethoden
Die Lackierkabine verwendet ein Niederdruck-Lacksystem, das weniger Wartung erfordert und ohne Luftfilter auskommt. Dies senkt die Wartungskosten und macht das System praktisch und benutzerfreundlich. Das einfache Design sorgt für einen reibungslosen Ablauf und steigert die Produktivität, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Im Gegensatz zu komplexen Systemen, die eine umfangreiche Schulung erfordern, ist diese Lackierkabine auf einfache Bedienung und Effizienz ausgelegt.

Durchdachte Konstruktionsmerkmale

• Flüssigkeitsdichter Boden: Sowohl in der Kabine als auch unter dem Auslaufband verhindert der Boden, dass überschüssiger Lack in den Arbeitsbereich gelangt. Überschüssiger Lack wird aufgefangen und in ein Reservoir zurückgeführt, wo er wiederverwendet werden kann, was Abfall minimiert und die Effizienz erhöht.
• Leckagegeschützter Boden und Podest: Entwickelt, um Lecks im Bereich des Lackbehälters und der Pumpeneinheit zu reduzieren, was die Sicherheit und Effizienz erhöht.
• Direkte Integration mit dem Auslauf der Stapelstation: Reduziert den Einsatz von Gabelstaplern, optimiert den Arbeitsablauf und organisiert den Prozess.

Wartungsfreundlichkeit für konstante Leistung
Lacke mit Kalkanteil erfordern tägliche Wartung. Dieses System erleichtert den Prozess, indem es von Lack auf Wasser umstellt, um Kalkreste aus Leitungen und Filtern zu spülen. Regelmäßige Reinigung verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und sorgt für einen zuverlässigen Betrieb zwischen den Lackierzyklen.

Hauptvorteile der Lackierkabine

• Keine interne Technik: Keine Drehkränze, Antriebe oder Filterboxen innerhalb der Kabine.
• Keine Luftfilter: Weniger Wartungsaufwand und geringere Kosten.
• Benutzerfreundliche Bedienung: Einfach zu handhabendes Lackfördersystem.
• Flüssigkeitsdichter Boden: Schützt den Arbeitsbereich vor Verschmutzungen.
• Lackwiederverwendung: Überschüssiger Lack wird aufgefangen und wiederverwendet.
• Einfache Wartung: Ein Spülsystem mit Wasser verhindert Kalkablagerungen und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
• Podest für Lackbehälter und Pumpensystem: Indem Lackbehälter auf einem flüssigkeitsdichten Podest zusammen mit der Pumpe und Filteranlage platziert werden, bleibt die Umgebung sauber und sicher.
• Laufgitter in der Lackierkabine: Ermöglichen sichere Wartungsarbeiten, wie das Reinigen oder Austauschen verstopfter Sprühdüsen, ohne dass Kleidung durch Lack verschmutzt wird.

Erfolgreicher Einsatz
Implementiert bei Kunden wie van Herpen Pallets, Goggins, Foresco,Clark transport,Pallet Recycling South Wales, The Pallet Company

Dieses innovative Design sorgt für einen effizienten, nachhaltigen und sicheren Lackierprozess, minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Produktivität. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Lackierkabine und andere Lösungen für die Palettenverarbeitung!

Palettennagelpresse von Pallet Sorting Systems: Effizienz und Sicherheit auf einem neuen Niveau

-Einführung

• Im Jahr 2014 von Pallet Sorting Systems (PSS) eingeführt.
• Entwickelt, um herausstehende Nägel in Palettendecks direkt und effektiv zu beheben.
• Steigert Produktivität und Sicherheit in der Palettenindustrie.

Problemloses Korrigieren herausstehender Nägel

• Eliminiert die Notwendigkeit manueller Kontrolle und Korrektur.
• Mit einem einstellbaren Druck von bis zu **10 Tonnen** werden Nägel direkt unter das Deck gedrückt.
• Spart Zeit und reduziert die Fehlerquote im Produktionsprozess.

Effizienz und Benutzerfreundlichkeit

• Einfach in bestehende Palettensortier- und Reparaturlinien integrierbar.
• Automatisierter Betrieb sorgt für konsistente und zuverlässige Korrekturen.
• Führt zu Paletten von höherer Qualität.

Kosteneffizient

• Ersetzt teure Detektionssysteme und manuelle Kontrollen.
• Drückt alte Nägel ins neue Holz und bietet eine nachhaltige Lösung.
• Garantiert Paletten ohne scharfe, herausstehende Teile im Deck.

Erfolgreicher Einsatz
Implementiert bei Kunden wie MS Pallets, Smart Retur, Lievaart & Slaghuis, Erico und PGS.

Pallet Sorting Systems stellt die Paletten-Eckensäge vor

Im Jahr 2015 hat Pallet Sorting Systems (PSS) sein Produktportfolio mit der Einführung der Paletten-Eckensäge erweitert – einer Lösung, die für eine präzise und gleichmäßige Eckbearbeitung von Paletten sorgt.

Diese Innovation wurde speziell entwickelt, um die Arbeit der Palettenreparaturmitarbeiter zu erleichtern und die Effizienz zu steigern.

Eine nahtlose Ergänzung zur Reparaturlinie
Die Paletten-Eckensäge wird strategisch hinter der Palettenreparaturlinie, vor den Stapelstationen, platziert. Dadurch werden beschädigte oder ungleichmäßige Ecken automatisch bearbeitet, bevor die Paletten gestapelt werden. Dies verbessert nicht nur die Qualität der Paletten, sondern macht den Prozess auch schneller und zuverlässiger.

Effizienz und Qualität in Einem

• Präzise Eckbearbeitung: Die Eckensäge sorgt für saubere und gleichmäßige Ecken bei jeder Palette.
• Weniger manuelle Arbeit: Durch Automatisierung wird die Arbeit der Palettenreparaturmitarbeiter erleichtert, was Zeit und körperliche Anstrengung spart.
• Verbesserter Workflow: Das System integriert sich nahtlos in bestehende Reparaturlinien und Stapelstationen, was die Produktivität erhöht.

Eine zukunftsorientierte Lösung
Mit der Einführung der Paletten-Eckensäge macht Pallet Sorting Systems einen bedeutenden Schritt in der Verbesserung der Arbeitsabläufe bei der Palettenverarbeitung. Diese Innovation bietet nicht nur eine effizientere Arbeitsweise, sondern erhöht auch die Qualität und Konsistenz der Endprodukte, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit beiträgt.

2018: Pallet Sorting Systems (PSS) stellt die Paletten-Messeinheit vor

Eine innovative Lösung für das präzise Messen von Paletten. Die Paletten-Messeinheit kann nahtlos in eine Sortiermaschine oder Reparaturlinie integriert und vor den Stapelstationen platziert werden. Sie bietet eine fortschrittliche Methode, um Paletten zu überprüfen und basierend auf vorgegebenen Spezifikationen automatisch der richtigen Stapelstation zuzuweisen.

Präzise Messungen für eine bessere Sortierung
Die Paletten-Messeinheit misst Paletten präzise in Länge und Breite. Basierend auf voreingestellten Werten entscheidet die Messeinheit automatisch, zu welcher Stapelstation eine Palette geleitet wird, unabhängig von der vorherigen Bewertung durch den Sortiermitarbeiter.

Praktisches Beispiel
Eine Palette, die 120 cm lang sein sollte, aber tatsächlich 121,5 cm misst, wird von der Messeinheit erkannt und zu einer anderen Stapelstation geleitet, wenn die Einstellung vorgibt, dass alle Paletten länger als 121 cm separat gestapelt werden müssen.

Hauptvorteile der Paletten-Messeinheit

• Inline-Integration: Die Messeinheit kann einfach in bestehende Sortiermaschinen oder Reparaturlinien integriert werden, direkt vor den Stapelstationen.
• Automatische Sortierung: Messwerte bestimmen die Stapelposition, unabhängig von vorherigen menschlichen Eingaben.
• Einstellbare Parameter: Kunden können spezifische Schwellenwerte für Länge und Breite definieren, die ihren Anforderungen entsprechen.
• Effizienz und Konsistenz: Minimiert menschliche Fehler und verbessert die Qualität des Sortierprozesses.

Eine Innovation für die Zukunft
Mit der Einführung der Paletten-Messeinheit macht **Pallet Sorting Systems** einen weiteren Schritt in der Entwicklung fortschrittlicher Technologien für die Palettenindustrie. Diese Lösung bietet Unternehmen mehr Kontrolle und Präzision in ihren Sortier- und Reparaturprozessen, was zu einer besseren Workflow-Effizienz und höherer Kundenzufriedenheit führt.

2019 Pallet Sorting Systems stellt die EPAL-Nagelpistole vor

Warum die EPAL-Nagelpistole?

• 1 Epal-Nagelpistole für alle reparierten Paletten. (normalerweise hat jeder Palettenreparateur eine Epal-Nagelpistole)
• Genaue Platzierung: Der EPAL-Nagel wird automatisch in der richtigen Position platziert, gemäß den offiziellen Richtlinien.
• Einfache Inspektion: Die Versiegelung kann nach dem Stapeln leicht von einer Seite des Palettenstapels aus überprüft werden, was bei Audits und Qualitätskontrollen Zeit und Mühe spart.
• Einheitlichkeit: Durch den Einsatz der EPAL-Nagelpistole in der Reparaturlinie werden alle Siegel gleichmäßig angebracht, was die Zuverlässigkeit und Professionalität des Reparaturprozesses stärkt.

Effizienz und Zuverlässigkeit für zertifizierte Reparaturbetriebe

Durch den Einsatz der EPAL Nailgun in der Linie wird sichergestellt, dass der Epal-Nagel nach der Reparatur nicht vergessen wird, immer auf der gleichen Seite im Stapel liegt und der Palettenreparateur weniger Werkzeuge auf seiner Werkbank benötigt.