Albert Heijn hat in seinem Distributionszentrum (DC) ein Pallet Stack Alignment System von Pallet Sorting Systems eingeführt. Dieses System wurde speziell für die Ausrichtung verschiedener Palettentypen entwickelt, die im Distributionszentrum manuell leer gestapelt werden, bevor sie in LKWs verladen werden. Das Ergebnis: ein effizienterer Transportprozess und eine optimale Nutzung des verfügbaren Lkw-Platzes.
Intelligentes Palettenmanagement für einen effizienteren Transport
Mit dem Pallet Stack Alignment System werden die Paletten nach dem manuellen Stapeln automatisch geradegerichtet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Palettenstapel stabil und kompakt sind, was für den sicheren und effizienten Transport von Paletten zu Palettensortier- und -verwertungsanlagen unerlässlich ist. Durch die verbesserte Ausrichtung können mehr Paletten in einen Lkw geladen werden, wodurch die verfügbare Bodenfläche optimal genutzt wird.
Das System lässt sich leicht in bestehende Prozesse integrieren und bietet eine benutzerfreundliche Lösung für ein wichtiges Logistikproblem. Die Genauigkeit des Ausrichtungssystems ermöglicht es Albert Heijn, die Anzahl der Fahrten zwischen dem Distributionszentrum und externen Palettenfirmen zu reduzieren, was zu Kosteneinsparungen und einem nachhaltigeren Betrieb beiträgt.
Vorteile des Palettenstapel-Ausrichtungssystems
Eine zukunftssichere Lösung
Das Pallet Stack Alignment System von Pallet Sorting Systems hilft Albert Heijn nicht nur, den Transport zu optimieren, sondern bietet auch eine skalierbare und zukunftssichere Lösung. Dieses System erfüllt nahtlos die logistischen Anforderungen eines großen Vertriebsnetzes und trägt zu einem nachhaltigeren Palettenmanagement bei.
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