Gottschalk Palettenservice, ein führendes Unternehmen in der Palettenbranche, hat sich für eine Palettenreparaturlinie von Pallet Sorting Systems (PSS) entschieden, die den Reparaturprozess um bis zu 35 % verbessert. Diese Lösung wurde speziell entwickelt, um die Effizienz und Ergonomie der Reparaturprozesse zu steigern. Mit einer Konfiguration, die seitliche Zufuhr von sechs Arbeitsplätzen und drei Stapler integriert, bietet die Reparaturlinie die Möglichkeit, Produktivität zu steigern und Arbeitsbedingungen zu verbessern, da die Mitarbeiter keine Paletten mehr manuell transportieren müssen.
Effizientes und ergonomisches Design
Die Reparaturlinie ist mit einem seitlichen Zufuhrsystem ausgestattet, bei dem Paletten in kleinen Stapeln direkt zu den Arbeitsplätzen der Reparaturmitarbeiter transportiert werden. Dies minimiert manuelle Hebevorgänge und gewährleistet eine ergonomische Arbeitsumgebung. Nach der Reparatur werden die Paletten über ein Transportsystem zu einem der drei Stapler transportiert, wo sie ordentlich gestapelt werden. Zusätzlich entsorgen die Mitarbeiter Holzabfälle über ein spezielles Abfallsystem, das das Material zu einem zentralen Container leitet. Dieses System sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung, die die Arbeitsbedingungen erheblich verbessert. Das gesamte System ist so konzipiert, dass es den Workflow optimiert und die Effizienz steigert, während nur ein Gabelstaplerfahrer für die Palettenzufuhr und -abfuhr benötigt wird.
Echtzeit-Einblicke mit SCADA-Technologie
Die Palettenreparaturlinie ist mit SCADA-Technologie ausgestattet, die Echtzeitdaten über den Reparaturprozess liefert. Tägliche CSV-Berichte geben detaillierte Informationen über die Anzahl reparierter Paletten, die Sortierung und die an jedem Arbeitsplatz durchgeführten Reparaturen. Diese wertvollen Daten ermöglichen es Gottschalk Palettenservice, die Leistung zu überwachen, Engpässe zu identifizieren und die Effizienz weiter zu verbessern. Mit diesen datenbasierten Einblicken können fundierte Entscheidungen getroffen werden, die die betriebliche Effizienz maximieren.
Ständige Kontrolle mit der PSS-App
Mit der PSS-App hat Gottschalk Palettenservice jederzeit Zugriff auf Live-Daten der Reparaturlinie. Manager können den Status der Linie in Echtzeit überwachen, Ergebnisse analysieren und bei Bedarf sofort Maßnahmen ergreifen. Dieses innovative Tool bietet zusätzliche Kontrolle und Flexibilität, die in der dynamischen Palettenbranche unerlässlich sind. Die PSS-App hilft, die Leistung kontinuierlich zu verfolgen und die Effizienz zu maximieren.
Vorteile der PSS-Reparaturlinie
Die Reparaturlinie von PSS wurde speziell entwickelt, um Ergonomie und Produktivität zu fördern. Das seitliche Zufuhrsystem reduziert die physische Belastung der Mitarbeiter, während das Transportsystem und die Stapler die Geschwindigkeit und Effizienz des Prozesses erhöhen. Die Integration des Abfallsystems trägt zudem zu einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung bei. Mit der Unterstützung eines einzigen Gabelstaplerfahrers können die Prozesse reibungslos und kosteneffizient abgewickelt werden, was eine Steigerung der Produktion um bis zu 35 % ermöglicht.
Dank des modularen Aufbaus der PSS-Maschinen kann die Linie an die spezifischen Anforderungen von Gottschalk Palettenservice angepasst werden. Die Integration von SCADA und der PSS-App ermöglicht die Überwachung und Optimierung von Prozessen in Echtzeit, was zu höherer Produktivität und Kundenzufriedenheit führt. Diese Lösung ist zukunftssicher und passt sich wachsenden Anforderungen an.
Warum PSS wählen?
Pallet Sorting Systems bietet Lösungen, die in Robustheit, Modularität und Innovation überzeugen. Die Reparaturlinie ermöglicht nicht nur effiziente Arbeitsabläufe, sondern auch eine präzise Leistungsmessung und Optimierung. Mit SCADA-Technologie und der PSS-App hat Gottschalk Palettenservice die volle Kontrolle über den Reparaturprozess, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens weiter gestärkt wird.
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