Palettensortier- und Reparaturanlage bei James Jones maximiert die Effizienz für IPP Pool Paletten in einem Arbeitsgang
Palettensortier- und Reparaturanlage bei James Jones maximiert die Effizienz für IPP Pool Paletten in einem Arbeitsgang
Bei James Jones in Großbritannien hat Pallet Sorting Systems (PSS) eine Palettensortier- und Reparaturlinie installiert, die speziell für die Verarbeitung von IPP-Pool-Paletten konzipiert wurde. Diese vollständig modulare Anlage kombiniert eine hohe Sortierkapazität mit einem optimierten Reparaturprozess, der es den Bedienern ermöglicht, effizienter zu arbeiten und höhere Produktionsraten zu erzielen.
Aufbau der Linie
1. Doppelte Zuführungslinie mit 2 Sortierern:
Die unsortierten Palettenstapel werden von außen über zwei Kettenförderer zugeführt. Zwei Sorter kontrollieren und sortieren zusammen mehr als **700 Paletten pro Stunde**. Gutpaletten werden automatisch zentral zwischen den beiden Zuführlinien ausgeschleust, während Reparaturpaletten dem Reparaturprozess zugeführt werden.
2. Zuführung über die obere Bahn:
Nur reparaturbedürftige Paletten werden über die oberste Bahn den zehn Reparaturarbeitsplätzen zugeführt. Das vermeidet unnötige Arbeit für die Reparateure und erhöht die Produktivität um bis zu 35%.
3. Reparatur-Arbeitsplätze:
Zehn Bediener reparieren Paletten je nach Bedarf. Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze und eine effiziente Palettenversorgung tragen zu einem reibungslosen Ablauf bei.
4. Paletten-Lackierkabine:
Die reparierten Paletten werden einzeln in einer speziellen Palettenlackierkabine gespritzt, die ein einheitliches Finish und den Schutz der Paletten gewährleistet.
5. Entsorgung in einen Stapler:
Nach der Reparatur werden die Paletten zentral in einen einzigen Stapler entladen, wo sie sortiert und gestapelt werden. In diesem Stapler werden sowohl reparierte Paletten als auch Gutpaletten, die direkt aus dem Sortierprozess kommen, verarbeitet.
Technologie und Überwachung
SCADA-System:
Das integrierte SCADA-System liefert täglich Berichte über die Produktion und die Sortierung nach Bedienern. Dadurch erhält James Jones einen Echtzeit-Einblick in die Linienleistung und unterstützt die Optimierung.
PSS-App:
Über die PSS App haben Manager und Bediener Live-Zugriff auf die Daten der Palettenlinie. So können sie sofort auf Veränderungen in der Produktion reagieren.
Vorteile für James Jones
1. Hohe Sortierkapazität:
Mit zwei Sortierern, die zusammen mehr als 700 Paletten pro Stunde sortieren, kann James Jones die hohen Anforderungen von IPP Pool Paletten erfüllen.
2. Effizienter Rückgewinnungsprozess:
Durch die oberste Bahn erhalten die Reparateure nur Paletten, die tatsächlich repariert werden müssen, was eine Produktivitätssteigerung von 35 % bedeutet.
3. Flexibler modularer Aufbau:
Dank des modularen Ansatzes von PSS lässt sich die Anlage leicht an künftige Anforderungen anpassen, z. B. an höhere Volumen oder zusätzliche Funktionen.
4. Qualitätskontrolle und Endbearbeitung:
Durch den Einbau einer Palettenlackierkabine wird sichergestellt, dass alle reparierten Paletten sofort einsatzbereit sind und den Qualitätsanforderungen entsprechen.
5. Überwachung in Echtzeit:
Das SCADA-System und die PSS-App bieten einen umfassenden Einblick in die Linienleistung und unterstützen eine bessere Entscheidungsfindung.
Palettensortiersysteme: Ein bewährter Partner
Die Lösungen von Pallet Sorting Systems sind so konzipiert, dass sie Effizienz und Flexibilität bieten, was sich bereits bei Kunden wie Rotom Maasbracht und Paletten Roels bewährt hat. Für James Jones bedeutet dies eine maßgeschneiderte Lösung, die ihren Prozess optimiert und Raum für Wachstum lässt.
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