Der polnische Kartonhersteller Jassboard hat sich für eine vollständig verstellbare Paletten-Sortier- und Reparaturlinie von Pallet Sorting Systems (PSS) entschieden, um die interne Palettenlogistik effizienter und übersichtlicher zu gestalten. Die Linie kombiniert die automatische Sortierung verschiedener Palettenformate mit der Möglichkeit, kleinere Reparaturen direkt im Werk durchzuführen. Das Ergebnis: weniger Personal, weniger Gabelstaplerbewegungen und ein zuverlässiger Palettenfluss.
Für Jassboard war es entscheidend, sowohl Standard- als auch Sonderformate verarbeiten zu können. Die Linie ist daher in der Breite vollständig verstellbar (100–135 cm) und kann neben Europaletten auch CP3-, CP4-, CP5-, CP7-, CP8- und CP9-Paletten automatisch sortieren. Dadurch sind keine manuellen Umrüstungen mehr erforderlich, und die Sortierung erfolgt einheitlich und effizient.
Die Linie verfügt über vier Reparaturstationen entlang des Förderbands. Mitarbeiter erhalten ausschließlich defekte Paletten über die Seiteneinfuhr, sodass der Haupttransportfluss nicht gestört wird. Reparierte Paletten werden sofort wieder in den Prozess zurückgeführt – eine deutliche Einsparung an Zeit und Gabelstaplerfahrten.
Das integrierte SCADA-System und die PSS Production App bieten Echtzeiteinblicke in Durchsatz, Effizienz und Leistung pro Arbeitsplatz. Manager können die Ergebnisse live überwachen – auch aus der Ferne – und Prozesse gezielt optimieren.
Durch die Sortierung und Reparatur der Paletten im eigenen Werk reduziert Jassboard Transportaufwand, Abhängigkeit von externen Dienstleistern und CO₂-Emissionen. Ein geschlossener Palettenkreislauf unterstützt sowohl Effizienz als auch die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens.
Mit der verstellbaren Paletten-Sortier- und Reparaturlinie von PSS profitiert Jassboard nun von einer Lösung, die:
👉 Eine zukunftssichere Investition, die Jassboard mehr Kontrolle, geringere Betriebskosten und eine sichere, effiziente Palettenlogistik bietet.