Junction 4 Pallets Investiert in die Erste Kombinierte Palettensortier- und Reparaturlinie von Pallet Sorting Systems

Junction 4 Pallets Investiert in die Erste Kombinierte Palettensortier- und Reparaturlinie von Pallet Sorting Systems

Junction 4 Pallets hat in die erste kombinierte Palettensortier- und Reparaturlinie von Pallet Sorting Systems (PSS) investiert. Diese Maschine integriert Sortier- und Reparaturprozesse in ein einziges, nahtloses System. Mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 550 Paletten pro Stunde steigert die Linie die Produktivität, verbessert die Reparatureffizienz um 35 % und reduziert die Gabelstaplerbewegungen um 50 %. Diese Investition stellt einen bedeutenden Schritt in Richtung sicherer, effizienterer und nachhaltiger Palettenverwaltung dar.

Effizientes Sortieren und Reparieren: 4 Stapler für Hochwertige Paletten

Der Sortierprozess beginnt damit, dass hochwertige Paletten über das obere Förderband zu einem der vier Stapler geleitet werden. Diese Paletten werden automatisch sortiert und gestapelt, sodass sie sofort wiederverwendet werden können. Durch die Minimierung manueller Eingriffe wird ein schneller und effizienter Sortierprozess gewährleistet.

Der Sortierer kann nahtlos zwischen verschiedenen Palettentypen wie Europaletten, CHEP, IPP, LPR und den britischen Standardpaletten wechseln, ohne dass die Maschine angepasst werden muss. Diese Flexibilität unterstützt die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden von Junction 4 Pallets und sorgt gleichzeitig für eine konsistente Sortiergenauigkeit.

Reparaturprozess: Obere und Untere Förderbänder mit 6 Arbeitsstationen

Paletten, die repariert werden müssen, werden über das obere Förderband zu einer der sechs ergonomisch gestalteten Arbeitsstationen transportiert. Diese Konfiguration positioniert die Paletten in optimaler Arbeitshöhe, was die körperliche Belastung der Reparaturmitarbeiter reduziert und die Sicherheit verbessert. Die Mitarbeiter können sich vollständig auf die Reparatur beschädigter Paletten konzentrieren, was die Reparaturqualität und Effizienz erhöht.

Nach Abschluss der Reparaturen werden die Paletten über das untere Förderband zu einem der acht Stapler transportiert. Dieses automatisierte System eliminiert manuelle Handhabung, ermöglicht eine schnelle Sortierung und Stapelung der reparierten Paletten und sorgt für einen reibungslosen Übergang zwischen Reparatur und Sortierung.

Verarbeitung von 550 Paletten pro Stunde und 50 % Weniger Gabelstaplerbewegungen

Die kombinierte Sortier- und Reparaturlinie kann bis zu 550 Paletten pro Stunde verarbeiten, wobei nur ein Sortierer und ein Gabelstaplerfahrer benötigt werden. Diese Konfiguration senkt nicht nur die Arbeitskosten, sondern reduziert auch die Gabelstaplerbewegungen um 50 %. Weniger Gabelstaplerbewegungen verringern den Verschleiß der Geräte und senken das Unfallrisiko, was die Betriebssicherheit erhöht.

Diese Verbesserungen ermöglichen es Junction 4 Pallets, größere Palettenvolumina zu bewältigen, ohne Kompromisse bei Qualität oder Sicherheit einzugehen. Dies macht die Linie zu einer wichtigen Investition für das Unternehmen und seine Kunden.

Echtzeit-Einblicke mit SCADA und der PSS-App

Das SCADA-System von PSS bietet Junction 4 Pallets umfassende Überwachungs- und Berichtsfunktionen. Das System erfasst Daten zur Sortier- und Reparaturleistung von Paletten, einschließlich der Anzahl der verarbeiteten Paletten, der individuellen Mitarbeiterproduktivität und der Gesamteffizienz. Diese Erkenntnisse werden in CSV-Dateien gespeichert, die einfach exportiert und analysiert werden können.

Darüber hinaus bietet die PSS-App Live-Datenzugriff über Smartphones oder Tablets. Manager können die Betriebsabläufe aus der Ferne überwachen, Engpässe identifizieren und fundierte Entscheidungen zur Optimierung der Arbeitsabläufe treffen. Diese Kombination aus SCADA und der PSS-App gewährleistet volle Transparenz und Kontrolle über den gesamten Prozess.

Sichere und Ergonomische Arbeitsbedingungen

Sicherheit und Ergonomie sind zentrale Merkmale der neuen Linie. Die automatische Anlieferung und Abführung von Paletten minimiert schwere Hebe- und Wiederholungsbewegungen, wodurch das Risiko von körperlicher Belastung und arbeitsbedingten Verletzungen verringert wird. Diese Gestaltung sorgt für ein gesünderes und produktiveres Arbeitsumfeld für das Reparaturpersonal.

Die Reduzierung der Gabelstaplerbewegungen erhöht außerdem die Sicherheit am Arbeitsplatz, da die Wahrscheinlichkeit von Unfällen sinkt. Gemeinsam schaffen diese Maßnahmen eine sicherere und effizientere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter von Junction 4 Pallets.

Wesentliche Vorteile der Kombinierten Sortier- und Reparaturlinie

• Hohe Kapazität: Verarbeitung von bis zu 550 Paletten pro Stunde mit minimalem Personalaufwand.
• Effizientes Stapeln: 4 Stapler für hochwertige Paletten und 8 Stapler für reparierte Paletten.
• Ergonomie: Automatische Lieferung in optimaler Arbeitshöhe reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeiter.
• Flexibilität: Verarbeitung verschiedener Palettentypen wie Europaletten, CHEP, IPP und LPR ohne Anpassungen.
• Echtzeit-Überwachung: SCADA und die PSS-App bieten Live-Leistungsdaten und exportierbare CSV-Berichte.
• Weniger Gabelstaplerbewegungen: 50 % Reduktion erhöht Sicherheit und Effizienz.

Fortschritt im Palettenmanagement

Die erste kombinierte Palettensortier- und Reparaturlinie von Pallet Sorting Systems markiert einen bedeutenden Meilenstein für Junction 4 Pallets. Durch die Integration fortschrittlicher Sortier- und Reparaturprozesse mit Echtzeitüberwachung und ergonomischen Merkmalen ist das Unternehmen bestens positioniert, um den steigenden Anforderungen der Palettenindustrie gerecht zu werden.