Pallet Sorting Systems liefert fortschrittliche Paletten-Sortier- und Reparaturlinie an Metrosystem in Estland
Pallet Sorting Systems hat kürzlich eine fortschrittliche Paletten-Sortier- und Reparaturlinie bei Metrosystem in Estland installiert, womit Metrosystem das erste Unternehmen im Land ist, das die Palettenverarbeitung vollständig automatisiert. Die Installation bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Ergonomie und Qualitätskontrolle. Mit einer Kapazität von bis zu 500 Paletten pro Stunde, betrieben durch nur einen Sortierer und einen Gabelstaplerfahrer, hat Metrosystem einen wichtigen Schritt in Richtung Prozessoptimierung und Innovation gemacht.
Die Sortieranlage bei Metrosystem besteht aus 12 Palettenstaplern, die flexibel für verschiedene Palettentypen eingesetzt werden können, einschließlich Euro- und Blockpaletten. Der Sortierer hat direkten Zugriff auf vier Stapler, mit denen die hochwertigen „goldenen Erstauswahl-Paletten“ direkt nach der Sortierung gestapelt werden. Hinter diesen vier Staplern befindet sich die Reparaturlinie mit weiteren acht Staplern. Beschädigte Paletten werden automatisch über ein Oberbandsystem von der Sortiermaschine zu den Reparaturarbeitern transportiert.
Nach der Reparatur werden diese Paletten über ein Unterbandsystem zurück in die Linie geführt, wo sie erneut sortiert und in einen der acht Stapler hinter der Reparaturlinie eingelagert werden. Dieses System sorgt für eine nahtlose Integration von Sortierung und Reparatur, was nicht nur die Verarbeitungskapazität erhöht, sondern auch die Lebensdauer der Paletten erheblich verlängert.
Fortschrittliche Technologie für Konsistenz und Qualität
Das Sortiersystem ist mit zwölf Staplern ausgestattet, die Paletten basierend auf Typ und Qualität ohne Anpassungen sortieren können. Dies bedeutet, dass sowohl Euro- als auch Blockpaletten ohne Unterbrechung sortiert werden können. Der Sortierer kann Paletten auf alle 12 Stapler verteilen, während die Reparaturarbeiter die acht Stapler der Reparaturlinie verwenden.
Diese Konfiguration ermöglicht eine schnelle und effiziente Sortierung mit gleichbleibender Qualität. Beschädigte Paletten werden effektiv repariert und wieder in die Produktionslinie eingeführt, was zu weniger Abfall und höherer Effizienz führt.
Verbesserte Ergonomie für Palettenreparateure
Ein wesentlicher Vorteil der neuen Sortieranlage ist die ergonomische Verbesserung für die Palettenreparateure. Paletten müssen nicht mehr manuell vom Boden gehoben werden, dank der nicht angetriebenen Rollenbahnen und Hubtische, die in die Reparaturstationen integriert sind. Diese Hubtische bringen die Paletten auf eine ideale Arbeitshöhe für die Reparaturarbeiter, was körperlich belastende Arbeit erheblich reduziert. Dies trägt zu einer sichereren und effizienteren Arbeitsumgebung bei.
Die Rollenbahnen und Hubtische sorgen dafür, dass der Reparaturprozess reibungslos abläuft, ohne unnötige Verzögerungen durch das Heben und Bewegen von Paletten. Nach der Reparatur werden die Paletten automatisch zur Sortieranlage zurückgeführt und korrekt sortiert. Dies erhöht die Produktivität erheblich und optimiert den Durchfluss sowohl neuer als auch reparierter Paletten.
PSS SCADA und PSS App: Volle Kontrolle und Überwachung
Die Paletten-Sortier- und Reparaturlinie ist mit dem PSS SCADA-System und der PSS App ausgestattet, die eine vollständige Kontrolle und Echtzeitüberwachung ermöglichen. Mit dieser Technologie können Bediener und Aufsichtsführende die Leistung der Sortieranlage leicht verfolgen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen. Das PSS SCADA-System liefert detaillierte Daten zur Produktivität, zum Maschinenstatus und zu möglichen Störungen. Zusätzlich können Manager mit der PSS App über ihre mobilen Geräte jederzeit auf die Prozessinformationen zugreifen.
Diese Integration der Technologie verbessert die Effizienz und Genauigkeit, sodass potenzielle Probleme schnell identifiziert und behoben werden können. Dies minimiert Ausfallzeiten und steigert die betriebliche Effizienz der Paletten-Sortier- und Reparaturlinie.
Fazit: Innovation und Effizienz bei Metrosystem
Mit der Installation der fortschrittlichen Paletten-Sortier- und Reparaturlinie von Pallet Sorting Systems hat Metrosystem einen wichtigen Schritt in Richtung vollständiger Automatisierung seiner Palettenverarbeitungsprozesse gemacht. Die Sortieranlage bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivität, Ergonomie und Qualitätskontrolle. Dank des effizienten Designs, das sowohl Sortierung als auch Reparatur integriert, kann Metrosystem bis zu 500 Paletten pro Stunde mit minimalem Personaleinsatz verarbeiten.
Die Integration des PSS SCADA-Systems und der PSS App stellt sicher, dass Metrosystem die volle Kontrolle über seine Verarbeitungsprozesse hat, was die Effizienz maximiert und Ausfallzeiten minimiert. Mit dieser Investition in Automatisierung ist Metrosystem gut positioniert, um eine führende Rolle in der Palettenindustrie Estlands zu übernehmen, und das Unternehmen ist für die Zukunft bestens gerüstet.
