PGS in Mechelen (ehemals Den Doelder Pallets) hat sich für eine effiziente Palettensortier-Reparaturlinie von Pallet Sorting Systems (PSS) entschieden. Diese Anlage wurde speziell für das Sortieren und Reparieren von LPR-Paletten entwickelt und optimiert den Palettenmanagementprozess.
Intelligente Sortierung und Reparatur
Am Anfang der Linie werden die unsortierten LPR-Paletten in das Sortiermodul eingeführt. Hier bewertet ein Sorter die Paletten und trifft eine Auswahl:
Nägel pressen mit der Presse
Ein wichtiger Teil der Anlage ist die Presse, die sich hinter der Reparaturlinie befindet. Bevor die reparierten Paletten gestapelt werden, sorgt die Presse dafür, dass alle Nägel fest verpresst werden. Dies verbessert die Qualität der Paletten und verhindert lose Verbindungen in der weiteren Kette.
Nahtlose Endfertigung und Pufferspeicherung
Volle Stapel reparierter Paletten werden nach der Reparatur in einer Lackierkabine außen mit roter Farbe beschichtet. Diese Stapel werden dann auf einen Pufferförderer gestellt, bereit für den Transport durch den Gabelstaplerfahrer.
Spezieller Fokus auf LPR-Paletten
Die Palettensortier- und -reparaturanlage bei PGS ist speziell für das Sortieren und Reparieren von LPR-Paletten ausgelegt. Obwohl die Anlage nicht verstellbar ist, gewährleistet ihre maßgeschneiderte Konfiguration eine optimale Handhabung dieser Art von Paletten.
Sichtbarkeit in Echtzeit mit SCADA-Berichterstattung
Die Anlage ist mit einem SCADA-System ausgestattet , das Echtzeitdaten über Produktion und Sortierung erfasst. Mithilfe von CSV-Berichten hat PGS einen vollständigen Einblick in die Anzahl der sortierten und reparierten Paletten. Diese Daten liefern wertvolle Informationen für die Prozessoptimierung und strategische Entscheidungen.
Warum PSS wählen?
Die Palettensortier- und -reparaturanlage von PSS bietet PGS eine effiziente und zuverlässige Lösung für das Sortieren und Reparieren von LPR-Paletten. Mit der Integration eines SCADA-Systems, einer Presse für zusätzliche Qualitätssicherung und einem nahtlosen Arbeitsablauf ist dies eine zukunftssichere Wahl, die die Produktivität erhöht und manuelle Tätigkeiten minimiert.
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