Verahpal Deutschland optimiert Palettenmanagement mit kombinierter Sortier-und Reparaturlinie von PSS

Verahpal Deutschland optimiert Palettenmanagement mit kombinierter Sortier- und Reparaturlinie von PSS

Verahpal, ein führendes Unternehmen in der Palettenindustrie in Deutschland, hat eine kombinierte Sortier- und Reparaturlinie von Pallet Sorting Systems (PSS) implementiert. Durch die Kombination einer Palettensortieranlage mit einer Palettenreparaturlinie hat Verahpal nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die Arbeit der Palettenreparaturkräfte ergonomischer und praktischer gestaltet. Mit dieser integrierten Lösung kann Verahpal bis zu 550 Paletten pro Stunde sortieren und verarbeiten – mit nur einem Bediener und einem Gabelstaplerfahrer.

Kombinierte Palettensortier- und Reparaturlinie: eine effiziente Lösung

Die Integration einer Palettensortieranlage und einer Palettenreparaturlinie bietet Verahpal einen optimierten Workflow für das Palettenmanagement. Die Palettensortieranlage sortiert eingehende Paletten automatisch, wobei reparaturbedürftige Paletten über das obere Förderband zur Reparaturlinie geleitet werden. Paletten, die wiederverwendet oder weiter sortiert werden können, werden über das untere Förderband abtransportiert und erneut sortiert.

Dieses System eliminiert die Notwendigkeit, dass der Gabelstaplerfahrer Paletten manuell zu verschiedenen Stationen transportieren muss. Der Sortierer erkennt direkt, welche Paletten repariert werden müssen und welche zur weiteren Verarbeitung bereit sind. Dies reduziert nicht nur die Anzahl der Gabelstaplerbewegungen, sondern optimiert auch den Produktionsfluss.

Kapazität und Geschwindigkeit: bis zu 550 Paletten pro Stunde

Einer der Hauptvorteile dieser Lösung ist die hohe Verarbeitungskapazität. Die kombinierte Linie ermöglicht es Verahpal, bis zu 550 Paletten pro Stunde am vorderen Ende zu sortieren, was die Produktivität deutlich steigert. Dank des modularen Designs der PSS-Maschinen ist es möglich, schnell zwischen verschiedenen Palettentypen zu wechseln, ohne zeitaufwändige Anpassungen vorzunehmen.

Mit nur einem Bediener und einem Gabelstaplerfahrer läuft der Prozess reibungslos, wodurch Arbeitskosten gesenkt und gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der Arbeit gewährleistet werden.

Ergonomie und Effizienz für Palettenreparaturkräfte

Die kombinierte Linie wurde mit Blick auf die Bedürfnisse der Palettenreparaturkräfte entwickelt. Die ergonomische Gestaltung, bei der reparaturbedürftige Paletten über das obere Förderband in idealer Arbeitshöhe zugeführt werden, reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeitenden. Schweres Heben und unnötiges Bücken werden vermieden, wodurch sich die Arbeitsbedingungen deutlich verbessern.

Darüber hinaus ermöglicht der effiziente Abtransport der reparierten Paletten über das untere Förderband, dass diese direkt zu den entsprechenden Stapeln oder zur weiteren Sortierung transportiert werden. Dieses System minimiert Unterbrechungen im Arbeitsablauf und erhöht die Reparaturleistung um bis zu 35 %. Verahpal kann so mehr Paletten in derselben Zeit reparieren, was direkte Vorteile für die Kosten und die Sortierqualität bietet.

Echtzeitüberwachung und Flexibilität

Die integrierte Linie ist mit dem SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition) ausgestattet, das Bedienern und Managern Echtzeiteinblicke in den Sortier- und Reparaturprozess bietet. Über die SCADA-Oberfläche können wichtige Parameter wie Sortierzeiten, reparierte Paletten und Prozessleistung einfach überwacht und analysiert werden. Dieser datengesteuerte Ansatz ermöglicht es Verahpal, Effizienzsteigerungen zu erkennen und sofort umzusetzen.

Die Flexibilität der PSS-Lösung bedeutet auch, dass Verahpal problemlos zwischen verschiedenen Palettentypen wie Europaletten, GMA-Paletten und Blockpaletten wechseln kann. Dies macht die Linie für eine breite Palette von Kundenanforderungen geeignet und erhöht die betriebliche Vielseitigkeit.

Warum sich für PSS-Lösungen entscheiden?

Die kombinierte Palettensortier- und Reparaturlinie bietet Verahpal eine Reihe von Vorteilen, die ihre Produktionsprozesse verbessern:

• Hohe Kapazität: Verarbeitung von bis zu 550 Paletten pro Stunde.
• Ergonomie: Verbesserte Arbeitsbedingungen für Palettenreparaturkräfte durch automatisierte Zu- und Abfuhr.
• Effizienz: Reduzierte Gabelstaplerbewegungen und optimierter Produktionsfluss.
• Flexibilität: Schnelles Wechseln zwischen verschiedenen Palettentypen ohne manuelle Anpassungen.
• Echtzeitüberwachung: Vollständige Prozessübersicht über SCADA.

Mit dieser Lösung zeigt Verahpal, dass sie in moderne Technologie investiert, um ihre Kunden besser zu bedienen und gleichzeitig die Arbeitsbedingungen ihrer Mitarbeitenden zu verbessern.

Die kombinierte Palettensortier- und Reparaturlinie setzt einen neuen Standard für effizientes Palettenmanagement bei Verahpal. Dieser innovative Ansatz ermöglicht es ihnen, ihre Kunden schneller und effektiver zu bedienen und gleichzeitig ihre Betriebskosten zu senken.